Produkcja kedru, ze względu na jego prostą budowę, może wydać się łatwa. Ale w przypadku łączenia dużych hal namiotowych i większych połaci materiału, konstrukcja kedru może być decydująca dla osiągnięcia efektów założonych w projekcie.

Z tego względu wiedza na temat konstrukcji i technologii produkcji taśmy keder jest przydatna – można dobrać konfigurację średnicy i materiału najlepiej utrzymującą konstrukcję w jednej pozycji, wspierającą ją i wytrzymującą wszelkie obciążenia.

Proces produkcji taśmy namiotowej

Standardowy proces produkcji kedru zakłada szczelne zgrzanie paska tkaniny poliestrowej jednostronnie powlekanej PCV z elastyczną, ale zwartą linką formując główkę. Do zgrzewania kedru najczęściej używa się dwóch technologii: wysokiej częstotliwości (w skrócie: WCz lub HF) lub gorącego powietrza. Rozmiar powstałego u nasady główki zgrzewu jest również brany pod uwagę w planowaniu konstrukcji. Po zgrzaniu materiału linka nie ma prawa poruszać się i przesuwać – jest to gwarantowane przez stopień szczelności i ścisłości zgrzewu. Jeśli linka jest również wykonana z PCV, ciepłe powietrze bądź fale wysokiej częstotliwości dodatkowo połączą materiał z linką i unieruchomią ją.

Części składowe taśmy KEDER

Rozmiar główki kedru (A – średnica podana w milimetrach) to podstawowe oznaczenie typu kedru. Najpopularniejsze keder wymiaryrozmiary, określane jako standardowe, to 7, 5 mm 8, 5 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm i 13 mm. Wielkość główki wybierana jest w zależności od wielkości obciążeń, jakie ma wytrzymać oraz w zależności od rozmiaru profilu, w jakim taśma będzie instalowana. Jak wiemy, ważne jest aby główka kedru wypełniała ok. 80% wnętrza profilu.

Część materiału znajdująca się za zgrzewem to tzw. pióra (C). To one służą do łączenia kedru z tkaniną. Ze względu na zastosowanie, pióra mogą być pojedyncze lub podwójne, mogą też mieć różną długość. Podwójne pióra są symetryczne i są docelowo łączone z tkaniną PCV z pomocą zgrzewarek wysokiej częstotliwości, a także tych zgrzewających gorącym powietrzem. W taki sam sposób łączy się keder z pojedynczym piórem. Nietypowe wymiary piór mają również swoje zastosowanie: dłuższe niż standardowe – ponad 4 – 5 cm – zwiększają powierzchnię łączenia z materiałem, z kolei pióra asymetryczne pozwalają na bardziej estetyczne wykończenie łączenia kedru z materiałem (po stronie krótszego pióra).

Warstwa PCV powinna być wystarczająco gruba, aby można było wykonać trwały i mocny zgrzew (B). Powłoka ta może być barwiona na dowolny kolor, może mieć właściwości przepuszczające światło lub całkowicie je blokujące (opaque), a także być niepalna.

Mocny KEDER to mocne hale namiotowe

Wytrzymałość kedru i jego odporność na zużycie ściśle zależy od wytrzymałości i odporności materiału, z jakiego został wykonany. Cechy te określa się za pomocą:
– gęstości tkaniny, podanej w jednostce dtex lub dernier (masa przędzy poliestrowej)
– wykończeniu tkaniny – w przypadku kedru jest to powłoka PCV

Im cięższy materiał ma być użyty w konstrukcji, tym grubszy i gęstszy splot używany jest do produkcji taśmy keder. W niektórych przypadkach stosuje się tkaninę wzmocnioną o gęstości 2200 dtex (gdzie standardem jest 1100 dtex).

Poprzednie wpisy dostępne są tu:
cz. I: Prosty montaż hal namiotowych
cz. II: Funkcje taśmy KEDER w montażu hal namiotowych

Ostatnią część wpisu znajdziecie tutaj:
cz IV: Taśma namiotowa KEDER = efektywność